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西安维一化工拥有完善的研发、实验人员和设备，及一整套流水生产线，拥有完善的产品质检标准体系，从根本上保证了产品品质的统一和稳定，完全满足客户的定制及批量需求。
玻璃鳞片涂料
主要组成：由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。
主要特点：优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能；具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性；固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好；组分中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的；耐候性较差。
主要用途：适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐，环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层，也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。
技术指标：
干燥时间：表干（25℃） ≤4 hr，实干（25℃） ≤24 hr
附 着 力：（划格法，级） 1
柔 韧 性：mm ≤4
冲击强度：kg·cm 50
耐酸性（25%h2so4，30天）：不起泡，不脱落
耐碱性（25%naoh4，30天）：不起泡，不脱落
固体含量（甲、乙混合）：≥78%
测试干膜厚度：45±5mm
理论用量：200g/m
闪 点：27℃
干燥时间：温度 表干 实干 完全固化
25℃ 4hr 24hr 7d
复涂间隔：温度 最短 最长
25℃ 12hr 7d
熟化时间(混合后)：
温度 熟化时间
5℃ 40min
20℃ 30min
30℃ 15min
注：如超过最长涂装间隔，漆膜表面用砂纸打毛是增加层间附着力的有效手段。
可使用时间：（混合后）
温度 可使用时间
5℃ 12h
20℃ 8h
30℃ 4h
表面处理：直接用于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到gb8923所规定的sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到st3级。直接用于混凝土表面时，基础需要养护28天以上，含水率<8%，用于环氧系列底漆表面时，应除尽漆膜上所有的油污杂物，达到清洁干燥要求。
混 合 比：双组份涂料：甲组份：乙组份=10：1（重量比）甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。
限 制：底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。
涂装方式：
无气喷涂：
喷咀口径：0.4～0.5mm
喷击压力：20～30mpa
稀 释 剂：xc106
稀 释 量：0～5%（以涂料重量计）
空气喷涂：不推荐使用。
滚涂/刷涂：
稀 释 剂：xc106
稀 释 量：0～3%（以涂料重量计）
工具清洗：xc106
配套涂料：
前 道：铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、红丹环氧底漆、云铁环氧中间漆等。
后 道：环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆。
包装规格：甲组份25公斤罐装、乙组份2.5公斤罐装。
保 质 期：12个月。
安全措施:
1、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
2、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %，通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。
3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
4、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
西安维一化工以规模化、标准化、流程化为基础，以研发、实验、生产一条龙为依托，在不断的摸索和改善中提高产品品质和客户口碑，产品远销全国各地，博得了广大客户的认可和厚爱。
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