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水玻璃时，钼粗精矿品位4125%，钼回收率89165%；而加入水玻璃后，钼精矿和铜精矿过滤较困难。因此，在含泥不多的情况下，不宜用水玻璃。但闭路试验时，中矿返回量增多，会带来较多的矿泥因此，条件试验中不加水玻璃，闭路试验时可加入少量的水玻璃。闭路试验时硫化钠用量入50w%水玻璃，在真空度为-48.5kpa,co2吹气压力0.02mpa的条件下硬化，保压5min后，水玻璃砂的抗拉强度可达到值0.180mpa。可见，通过对原砂进行水洗，降低了微粉、泥分含量，满足了铸型起模对水玻璃砂的强度要求。
水玻璃砂vrco法净化处理
绿色清洁生产是工业发展的刚性需求，而水玻璃砂被认为是最有可能实现绿色铸造生产的型砂。但在生产过程中出现了水玻璃加入量高，造成落砂性能差和再生困难等难题。而减少水玻璃的加入量的关键问题是必须采用含微粉、泥分量低的原砂。廖秋玲等人[1]认为，砂中泥粉含量和微粉含量较高，为保证砂型的工艺性能，必须增加粘结剂的加入量。罗丹等臼2]人认为，原砂含泥量、细粉含量高时，因其无效占有大量粘结剂，使砂粒上的粘结剂减少而强度降低。樊自田认为3]，提髙水玻璃砂溃散性的最有效的方法是提高水玻璃的粘结强度、降低型砂中水玻璃的加入量。刘向东等人研究了表面处理工艺对溃散性的影响。结果表明，对原砂进行表面处理可以提高粘结剂的粘结效率，提高覆膜砂的强度。通常为改善原砂的物理组成，可采用预先净化处理，即水洗、把不同比率的水玻璃掺入水泥浆液中制成相同体积的水泥凝固体，在相同探测条件下，利用直流电法仪测量各种水玻璃比率的水泥凝固体电阻率值，研究水玻璃对水泥注浆材料电阻率的影响，为物探资料解释时鉴别低阻异常区的成因、防治误判提供依据。
水玻璃水泥电阻率影响
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