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hncr高分子脱硝一体机
hebei yaoyi energy conservation and environmental protection equipment manufacturing co., ltd. is located in suning county, hebei province. it is an innovative and energetic high-tech enterprise with energy-saving and environmental protection equipment, waste heat recovery, organic waste gas treatment, circulating water treatment, dust collector equipment, oil field energy-saving, biomass burner, workshop cooling, dryer, intelligent energy-saving equipment, and other energy-saving products. development, manufacturing and sales as one of the high-tech companies.
sncr脱硝原理：
sncr脱硝技术是将nh3、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与nox进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成nh3，与烟气中的nox反应生成n2和水，该技术以炉膛为反应器。
sncr烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用sncr技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。
1、技术原理
在850～1100℃范围内，nh3或尿素还原nox的主要反应为：
nh3为还原剂
4 nh3 + 4no +o2→ 4n2 + 6h2o
尿素为还原剂
no+co(nh2)2+1/2o2 → 2n2 + co2 + h2o
2、系统组成
sncr系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成： 接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂； 还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
3、技术特点
技术成熟可靠，还原剂有效利用率高系统运行稳定设备模块化，占地小，无副产品，无二次污染
4、脱硝系统基本流程和添加剂效果
基于纯氨、氨水和尿素的溶液(比如satamin和carbamin二次添加剂)目前在很大程度上比较流行。 通过选择性非催化还原法，氨基在800℃-1050℃时no生成氮气和水蒸气： nh2+no h2o+n2，当使用含氨化合物的水溶液时，化合物分解就会释放出氨气。换言之，只有在雾化流体蒸发后氨气才可以从含氨化合物中挥发出来。 自由基之间的反应选择性并不是很强。因此充足的脱除添加剂还是必要的。
5、流程设计和装置描述˙燃料添加剂贮存加料装置
satamin 添加剂是一种专利产品。根据锅炉大小和每年的燃料消耗量，satamin添加剂一般以每桶200，500和1000公升桶装形式供给。 对于大型装置，一般设置一个较大的储罐和加料控制器satamin和carbamin是低氨水溶液。因而，在贮料箱的充料过程中，或万一贮料箱遭到破坏， 在储存位置附近将不会有有毒气体逸出。储罐中放置一个夹层箱或贮存箱足够使用。如果设备放在室外，贮料箱要考虑伴热或保温，放液区要作防水处理。在充料过 程中必须关闭雨水排水阀。罐车利用压缩气来卸液。当往nox脱除车间输送脱除添加剂时，需要使用磁耦合泵和潜液泵。
6、混合和分配系统
还原剂用水稀释。可以使用自来水或井水来稀释satamin和carbamin还原剂。
下图箱体上安装有用来测量调节流量和监控压力的设备。 如果燃料中没有加入防止高低温腐蚀的添加剂，可以通过混合和分配系统加入
7、注入系统
稀释后还原剂的加料系统依赖于燃烧室的几何尺寸。带有单相喷嘴的水冷喷枪在锅炉的应用中非常成功。双相喷嘴使用压缩空气的喷枪适合于层燃锅炉。
8、二次排放
燃 烧富硫燃料(>0.5%的s)，温度小于350℃时，烟气中高的nh3浓度能够形成硫酸氨。和硫酸氢氨不一样，硫酸氨是一种无污染的副产物。在温度 小于160℃时，硫酸氢氨的形成与烟气中so3量和nh3量有关。硫酸氢氨容易导致换热器表面结垢腐蚀。但是，通过使用配制合理的脱除添加剂 (satamin和carbamin产品)，就可以避免硫酸氢氨的形成。 改进后的sncr装置氨排放允许值依赖于锅炉大小，为5—30mg/m3。 nox脱除装置的设计是根据使用添加剂satamin和carbamin，该系统不影响锅炉效率。反应热量与稀释水蒸发热量相当。
烟气中所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物(nox)等有害物质是造成大气污染、酸雨、温室效应等环境问题的主要根源，如何有效去除烟气中的so2和nox引起世界各国研究者的重视。当今世界上应用得最广泛的脱硫技术是烟气脱硫工艺(fgd)，其中湿法fgd具有很高的脱硫效率，但难以用来脱硝。这是因为烟气中nox的主要成分是no，约占总量的90%以上，它是一种无色、无臭、不活泼的气体，除了生成络合物以外，无论在水中或碱液中都几乎不被吸收。
因为湿法脱硫在当前fgd市场中占有相当大的比重，所以对该方法作相应的改进以用于同时脱硫脱硝将会有很大的发展前景。为了有效地吸收nox，需要将烟气中的no氧化到no2/no=1~1.3。在低浓度下，no的氧化速度是非常缓慢的。因此no的氧化速度成为吸收法脱除nox总速度的决定因素。为了加速no的氧化，可以采用氧化剂直接氧化。
近年来，在液相中添加化学试剂的方法被广泛尝试。其中，湿法脱硝添加剂被证明是最有效的。脱硝添加剂氧化还原法，用湿法烟气脱硝剂将no氧化成no2，然后用水溶液将no2还原成n2，该法可以采用caco3(石灰石)作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物又可作为no2的还原剂，湿法烟气脱硝剂的脱硝率可达95%，且可同时脱硫。
早在20 世纪70年代末，国外烟气脱硝机构就研究了湿法烟气脱硝剂溶液对nox的吸收。到了90年代他们使用的是平板式气液界面的半分批搅拌容器。使用填充柱和搅动槽也进行了类似的实验研究，并且在这个基础上，分别尝试用喷淋塔和鼓泡柱进行同时脱硫脱硝的研究。脱硝方法分为干法脱硝和湿法脱硝两种方式，干法脱硝效率在80%左右，投入大，占地面积大，成本高，运行费用高;湿法脱硝，投入小，占地面积小，成本低，运行费用低，并且能与现有的脱硫技术进行有机结合实现脱硝，具有操作简单，使用方便
湿法脱硝添加剂具有吸水性，溶于水，有很强的氧化性。湿法脱硝添加剂溶液湿法脱除nox的反应比较复杂，许多学者在进行这方面的研究后，对反应机理有了一定的了解。这是一个气膜控制的吸收氧化反应，nox主要通过n2o3和n2o4的水解而被吸收,no可以在水溶液中被湿法烟气脱硝剂定量地氧化。
no虽然溶于水，但不能生成氮的含氧酸，在0℃时，一体积水可溶解0.07体积的no，no难溶于水成为脱硝的难点，但在湿法烟气脱硝剂中，有足够的水水使no溶于水中。有关研究表明当水溶液中硝酸含量>12%时，no的溶解度比在纯水中大100倍，即一体积水能溶解7体积的no，烟气开始溶于水中时水是纯净的，首先是no2溶于水生成hno3，如果no2在水中不被还原，按照湿法脱硝添加剂在水中的烟水比例计算，2小时44分钟后，水溶液中硝酸的含量为12%左右，因此可以说no溶于水是不成问题的。
使用小型喷淋塔装置，所有的设备包括烟气模拟系统、喷淋塔和检测分析系统。
在加入压缩空气之前，no首先在混合器1中被n2稀释以避免生成大量的no2。稀释后的no在混合器2中被控制流速的压缩空气再次稀释，以调节到所需浓度。在进入喷淋塔之前，模拟烟气被电控加热器加热到工作温度，然后在喷淋塔中被吸收。试验分析测量出气中so2、no和o2的浓度，喷淋液滴粒径大小，以及反应后的吸收液中各类生成离子的浓度。
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