西安维一化工拥有完善的研发、实验人员和设备,及一整套流水生产线,拥有完善的产品质检标准体系,从根本上保证了产品品质的统一和稳定,完全满足客户的定制及批量需求。
玻璃鳞片涂料
主要组成:由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。
主要特点:优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能;具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性;固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好;组分中含有大量玻璃鳞片,成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈目的;耐候性较差。
主要用途:适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐,环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层,也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。
技术指标:
干燥时间:表干(25℃) ≤4 hr,实干(25℃) ≤24 hr
附 着 力:(划格法,级) 1
柔 韧 性:mm ≤4
冲击强度:kg·cm 50
耐酸性(25%h2so4,30天):不起泡,不脱落
耐碱性(25%naoh4,30天):不起泡,不脱落
固体含量(甲、乙混合):≥78%
测试干膜厚度:45±5mm
理论用量:200g/m
闪 点:27℃
干燥时间:温度 表干 实干 完全固化
25℃ 4hr 24hr 7d
复涂间隔:温度 最短 最长
25℃ 12hr 7d
熟化时间(混合后):
温度 熟化时间
5℃ 40min
20℃ 30min
30℃ 15min
注:如超过最长涂装间隔,漆膜表面用砂纸打毛是增加层间附着力的有效手段。
可使用时间:(混合后)
温度 可使用时间
5℃ 12h
20℃ 8h
30℃ 4h
表面处理:直接用于钢材表面时,需进行喷砂除锈达到gb8923所规定的sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到st3级。直接用于混凝土表面时,基础需要养护28天以上,含水率<8%,用于环氧系列底漆表面时,应除尽漆膜上所有的油污杂物,达到清洁干燥要求。
混 合 比:双组份涂料:甲组份:乙组份=10:1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。
限 制:底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。
涂装方式:
无气喷涂:
喷咀口径:0.4~0.5mm
喷击压力:20~30mpa
稀 释 剂:xc106
稀 释 量:0~5%(以涂料重量计)
空气喷涂:不推荐使用。
滚涂/刷涂:
稀 释 剂:xc106
稀 释 量:0~3%(以涂料重量计)
工具清洗:xc106
配套涂料:
前 道:铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、红丹环氧底漆、云铁环氧中间漆等。
后 道:环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆。
包装规格:甲组份25公斤罐装、乙组份2.5公斤罐装。
保 质 期:12个月。
安全措施:
1、严禁在作业场所吸烟,并应该采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
2、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。
3、采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
4、在施工时,建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体,尤其在通风不良的环境下,更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
西安维一化工以客户满意为宗旨,提供优质产品,不断追求卓越,为增强产品的竞争力,具备了为各种工程配套服务的能力。维一化工致力于各色醇酸调和漆、醇酸磁漆、环氧自流平、耐磨砂浆地坪漆、环氧薄涂地坪漆等化工产品的技术研究,竭诚为广大客户服务。