hx-10t三相熔炼电弧炉
一、设备工艺技术
1.概述：
10t三相电弧炼钢炉，结构采用炉盖移开顶装料，出钢嘴出钢，右操作。电极升降为机械式，炉体倾炉和炉盖提升、旋转为液压式，电器控制采用plc(西门子)调解器控制。
2.设备主要特点：
本台炼钢电弧炉可根据需要采用碱性或酸性炉衬，可熔炼碳素钢、优质碳素钢、合金钢、不锈钢等品种。本台电弧炉设备有以下主要特点：
▲ 电炉设备为炉盖旋开、顶装料、出钢嘴出钢、半高架式布置。
▲ 采用铜钢复合导电横臂，整体为立柱式。
▲ 采用大截面水冷电缆。
▲ 采用整体炉壳，结构坚固，刚性好。
▲ 采用水冷式炉盖结构，寿命长。
▲ 采用目前最先进的智能化plc电极调节器，最大限度的保证电极自动系统的精度及可靠性。
▲ 电炉炉体倾动和炉盖旋转采用液压驱动操作，提高设备运行平稳性和可靠性。
▲ 液压系统液压泵一用一备。
▲ 液压油箱为不锈钢油箱。
▲ 电极自动升降系统设有不导电发讯装置，以防止电极折断。
▲ 变压器可过载20%，有足够的机械强度，保证能承受经常的工作短路冲击。
▲ 变压器为强油循环水冷（ofwf），采用无故障强油循环水冷却器。
▲ 无载开关为电动控制。
3. 电弧炉设备使用环境
▲ 海拔不超过 2000m；
▲ 环境温度: 0～40℃ 范围内；
▲ 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％；
▲ 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损失金属和绝缘的腐蚀性气体；
▲ 明显的振动和颠簸。
4. 冶炼周期：
冶炼周期
130～160min（出钢--出钢）
通电时间
110～140min（20℃→1650℃） 吹氧量 30-50m3/t钢水
辅助时间
20 min
加料 （二次）    8 min
出钢             3 min
维修及出钢口填料 3 min
其它辅助时间     6 min
5. 电弧炉设备的主要参数
5.1炉体：
公称容量
10t
最大出钢量
18t
炉壳内径
φ3500mm
操作形式
右操作
倾炉角度
出钢  42°；出渣  12°
出钢形式
出钢嘴出钢
炉盖提升高度
400mm
炉盖旋转角度
～85°
炉壳吊装重量
约63t（含炉衬）
5.2变压器：
变压器额定容量
6.3mva
变压器一次电压
10kv
频 率
50hz
变压器二次电压
260-240-210-139 v
调压方式  
4级（无载电动调压）
变压器二次额定电流
15.16ka
变压器冷却形式
强油循环水冷却
短网阻抗值
≤2.7mω
三相阻抗不平衡系数
≤6％
5.3电极参数：
石墨电极直径
φ350mm（高功率石墨电极）
电极电流密度
≥17a/cm2（额定电流时）
电极分布园直径
φ1000mm
电极上升速度
4m/min（自动）5m/min（手动）
电极下降速度
3m/min（自动）4m/min（手动）
电极升降最大行程
2200mm
5.4液压系统：
工作压力
7mpa
液压介质
水─乙二醇
电极升降控制方式
电液伺服阀
系统过滤精度
＜15μ
5.5冷却水系统
冷却水进水压力
0.3mpa（开环）
冷却水回水压力
无压回水
冷却水进水温度
≤35℃
冷却水出水温度
≤55℃
冷却水耗量
～120m3/h
5.6压缩空气系统
压缩空气压力
0.4～0.6mpa
压缩空气流量
12nm3/h（最大）
6. 电弧炉设备的主要经济消耗指标
熔化电耗
580kwh/t
电极消耗
≤4.0 kg/t
氧气耗量
30-50m3/t钢水
冷却水耗量
～120m3/h
压缩空气耗量
12nm3/h（最大）
附1：冷却水质要求：
（gb/t10067.1-1988  电热设备基本技术条件  通用部分）
ph值
6～8
悬浮性固体
＜20mg/l
碱度
＜60mg/l
氯离子
平均＜60mg/l
最多
＜220mg/l
硫酸离子
＜100mg/l
生铁
＜2mg/l
可溶性固体
＜300mg/l
可熔性sio2
＜6mg/l
电导率
500μm/cm
总硬度
＜10度(每度为1升中含10mgcao)

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