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植物蛋白饮料生产线产出优质饮料

2021/1/14 2:56:45发布4次查看
植物蛋白饮料生产线产出优质饮料
植物蛋白饮料生产线工艺特点:
植物蛋白饮料生产线 www.editjx.com/products-detail.asp?cpid=105 
1、原料处理阶段 
先将花生筛选,剔除霉烂变质的颗粒,用水淘洗干净,除去杂物。
之后将洗净的花生仁再用碱液软化处理。在ph值为7.5一8.5的弱碱液中浸泡2一10小时。浸泡时间视气温而定,以花生仁吸足水分力度。
然后倒弃有色的浸泡液,换上新的碱液,加热至沸,将色液倒掉。使花生仁脱除红色,去除苦涩味,同时使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影响饮料口感。
2、磨浆阶段 
用磨浆机将花生粉碎,注意调节好细度,以0.05毫米为佳,使之产生与天然牛乳一样均匀的悬浮胶粒,磨浆时加水量一般为干花生仁重量的10一20倍。最好是70~90度的热稀碱溶液。该阶段可采用我公司生产的胶体磨将花生粉碎! 
3、分离去渣阶段 
将分离出来的花生渣,用80℃以上的热水冲洗搅拌分离,反复2一3次,要将渣中残存的水溶性蛋白质提取出来,以提高花生乳液的质量和利用率。多次滤液合并混匀即为花生乳液,此时ph值约力6.8一7.1。在该阶段通常采用浆渣分离机,将花生渣分离,最终只剩下花生乳液。
4、杀菌消毒阶段 
将分离出来的花生乳液加热沸腾,当温度达到80度以后,液面起泡微沸时,将泡沫用勺子弄掉,当温度达94一96度时,液面翻滚,维持1一2分钟,即可达到杀菌和消毒的目的。在该阶段可采用我公司生产的杀菌设备对花生乳杀菌处理。
5、均质阶段
在煮沸后的花生浆液中加入甜味剂、增稠剂和乳化剂等配料,还可加入适量营养强化剂,然后进行均质.均质温度为70一90度。均质后的花生乳立即装罐,在4℃下贮藏。在该阶段可采用我公司生产的高压均质机。
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