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提高商品混凝土质量的若干措施：
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提高商品混凝土质量的若干措施：
商品混凝土具有较高的施工强度和施工便捷性，且生产成本相对较低，所以当下大部分工程建设中都有着很好的应用成效。但从其生产技术特点来看，也存有一定的缺陷和不足，所以，为了使其得到进一步的推广和应用，就要针对其生产技术特点，提出一些可行的优化措施，才能更好地提高商品混凝土的应用性能，满足建筑行业的长期发展需求。
1 商品混凝土概述
商品混凝土也称预拌混凝土，是指将事先拌好的、质量合格的混凝土拌合物以商品的形式出售，以供各施工单位使用。从原材料设计来看，商品混凝土主要是将水泥作为胶凝材料，砂、石作为集料，并与水或外加剂按照一定比例进行充分搅拌，最后通过一次成型浇筑以及养护而得的混凝土，在土木工程中有着很好的应用成效。另外，从生产工艺上看，商品混凝土需要经历一系列复杂的过程，如：原材料选择、配合比设计、外加剂选用、拌制、运输、浇筑、养护等工序，并由搅拌站进行统一经营管理，将产品按照商品的形式供应给各施工单位。从某种意义上讲，商品混凝土实现了混凝土生产的转型升级目标，由传统粗放型生产不断向集约化、规模化生产方向过渡，从而提高了生产效率，并提升了混凝土的产品质量，满足了当下专业化、商品化和社会化的市场需求。因此，在我国混凝土总产量中，商品混凝土已经占有了绝对的优势。
2 商品混凝土的生产工艺优势以及缺陷分析
2.1 工艺优势
2.1.1 环保性优势
一般情况下，为了确保商品混凝土的搅拌质量，使其不会对周围环境造成影响，搅拌站的建设都会选在城市边缘地带。这在一定程度上就会大大减少粉尘、噪音、水等对周边居民区生活环境的影响。同时，在生产废渣和城市废弃物处理方面，混凝土生产也具备较成熟的技术体系和管理体系，所以，混凝土生产有着很大的环保性优势。
2.1.2 半成品优势
基于商品混凝土生产工艺的特殊性，其在交货过程中，都是以塑性、流态状的半成品形式来体现的。并且在出售后，还会对使用方提出较高的要求，规定其必须对混凝土质量加以全面的控制和管理，这样才能达到一定的应用成效，满足工程建设的标准化使用需求。因此，从产品质量上看，商品混凝土质量要远远高于普通混凝土质量。
2.1.3 质量稳定性优势
通常，商品混凝土搅拌站都是具有一定专业资质的生产企业，尽管其管理模式比较单一、固定，但由于设备配置极为先进，所以生产数量以及生产质量都是十分明显。另外，商品混凝土在搅拌过程中，能够保持匀速进行，再加上生产工艺极为简洁、易掌握，所以能够完全实现全天候生产目标，且产品生产质量也较现场搅拌的混凝土质量，更为稳定、更为可靠。此外，由于商品混凝土是由水泥、骨料、水以及外加剂等原料所组成，且又是由先进搅拌设备按照一定配合比设计所制的半成品，所以在进行生产制造时，无需工作人员额外添加水或其他组成材料，这样就会大大提升产品质量的稳定性，使其应用率要远远高于现场制作的混凝土。
2.1.4 技术先进性优势
随着我国混凝土工程项目的不断增多，对于商品混凝土材料质量也提出了较高的要求。因为传统施工现场搅拌的混凝土都是依靠一些临时设备来进行加工制作，所以不仅会降低混凝土的产品质量，而且也会给后续工程建设埋下较大的安全隐患。而商品混凝土则是由具有一定专业资质的搅拌站加工而成，由于其生产集中、生产规模较大，便于管理，所以能够在很大程度上满足各类建筑工程结构的设计要求，这就会给新技术、新材料的推广和应用带来了极大的便利，尤其是在散装水泥、混凝土外加剂以及矿物掺合料的推广应用上。因此，与施工现场制作的混凝土相比，商品混凝土的技术先进性十分明显。
2.1.5 工效提升优势
在工程施工运用过程中，商品混凝土的生产加工方式和运输方式都较现场加工的混凝土先进很多，基本都是按照商业化的生产模式和罐装运送方式来进行，所以，能够完全满足工程项目的建设需求，提高其整体施工效率和施工质量。
2.1.6 文明性优势
当下社会是一个以和谐、文明、致富奔小康为目标的新社会，各领域及行业在长期发展过程中也会秉着可持续发展的理念来进行生产。同样，对于商品混凝土生产企业而言，也是如此。其通过生产高质量的混凝土半成品，不仅改善了施工现场环境，使其施工污染以及施工安全得到很大程度的提升，而且也有效规范了施工人员的行为活动，使其施工的文明程度越来越明显，所以，在建筑领域中，商品混凝土值得进一步推广和应用。
2.1.7 即拌即用优势
现如今，商品混凝土在生产制作过程中，基本都是按照客户要求来设计原材料配合比，并对各项原材料的性能指标进行充分分析，以便可以生产出满足性能要求的产品。另外，在实际运用时，一些生产企业为了使其性能得到充分的发挥，还会对其运用方式进行适当的优化，尽量按照边搅拌、边使用的原则来进行，以便可以更好的满足工程施工需求，达到理想的应用效果。
2.2 生产缺陷
2.2.1 原材料控制力度偏低
在建筑工程施工过程中，商品混凝土的生产质量可以直接影响到整个工程建设的顺利开展。所以，相关单位一定要对混凝土的搅拌、生产过程加大管控力度，不仅要科学设计原材料配合比，而且还要控制混凝土的搅拌速度、温度以及均匀性，并减少水和外加剂的用量，这样才能保证商品混凝土的应用价值。但是很多生产企业都会忽视对混凝土搅拌、生产过程控制的重要性，进而使得混凝土质量大大降低，给后续工程建设也埋下一定的安全隐患。
2.2.2 生产人员的技能水平偏低
目前，大多数从事商品混凝土加工生产的人员都属于无证上岗人员，其无论是专业知识，还是专业素质、操作技能等都与专业生产人才相差很多。再加上相关生产企业缺少人才培养以及管理意识，所以不仅导致企业人员流动性较为突出，而且给混凝土质量的提升也带来很多不利因素。
3 提升商品混凝土生产技术水平的有效措施
3.1 建立完善的混凝土质量控制体系
要想进一步提高商品混凝土的应用价值，扩大其应用范围，相关生产企业首要任务就是要建立一个完善、健全的混凝土质量控制体系，并组建一支高水平、高素质的加工生产队伍，这样才能在保质保量的基础上，实现商品混凝土的可持续发展目标。此外，还要强化全员质量控制意识，能够正确认知混凝土搅拌、生产过程中质量控制的重要性，从根本上入手，全面把控混凝土质量，这样才能使其各项应用性能和优势等得到最大化发挥，进而满足现代工程建设要求。
3.2 提高相关生产技术人员的专业素质
为了改善商品混凝土在实际生产加工过程中所出现的质量问题，相关生产企业必须从强化人员的专业素质上入手，必须定期组织生产人员进行专业化培训学习，以便使其综合素质、专业技能等得到进一步的提升，进而能够严格按照相应的规范标准进行混凝土生产，这样才能确保混凝土质量，使其在建筑领域中获得更大的应用效益。
3.3 加强混凝土生产加工质量
3.3.1 原材料质量的控制
⑴根据实际需求，合理选择混凝土原材料，并在其进场前，按照相应的检测标准对其进行全面的检验，确保其符合相应的规范要求，这样才能为混凝土生产质量的提升打下良好的基础。
⑵针对水泥材料，必须根据强度等级、品种等进行分批存储。同时，还要考虑存储环境的干燥性，以免受潮受湿，出现结块现象。此外，水泥出厂3 个月后，相关生产企业还要对其整体性能指标等进行全面的复检，从而最大化保证应用质量，满足商品混凝土的加工生产要求。
⑶粗、细骨料堆场必须具备完善的防护措施，尽可能避免外界因素的影响。同时，还要按照品种、规格等进行分门别类的堆放，杜绝一切杂物进入，以免影响到混凝土的生产质量。
⑷矿物掺合料的存储必须具有明显的标记，切记不能混杂堆放。并注意防潮、防雨措施的设置，当存储期限满三个月时，还要进行全面的复检，这样才能符合混凝土的加工生产需求。
⑸在对外加剂进行抽样检测时，应根据实际供货单位、品种和牌号等进行清晰的标识，进场前应经过质量检验，产品检验合格后方能使用，这样才能提高商品混凝土的生产质量。
3.3.2 配合比设计质量控制
⑴要采用精准、先进的电子计量设备来对原材料进行准确的称量。尽可能按照国家相应的标准要求来校验计量设备。生产企业还要以月为单位来对计量设备进行零点校准，这样才能确保设备的实用性，满足原材料的配合比设计要求。
⑵每盘混凝土原材料的计量偏差必须与基准限额相一致，并根据实际情况，对粗、细骨料的含水率变化进行精确的分析，以便可以通过及时调整来保障混凝土的生产质量。
3.3.3 搅拌质量的控制
⑴要合理选取混凝土搅拌机，尽量根据国家现行规范标准，选择强制式搅拌机设备，这样才能确保混凝土的搅拌质量。
⑵必须按照混凝土搅拌技术要求和质量控制要求来确定原材料投料方式。同时还要严格控制混凝土搅拌时间，一般情况下，若是采用自落式搅拌机，则高强混凝土搅拌时间可以适当延长30s；但若是双卧轴强制式搅拌机，则搅拌时间就要适当缩短。
⑶要确保同一盘混凝土的搅拌均匀性。通常，一盘中的混凝土砂浆密度的测量值误差不得超过8%，而混凝土稠度测量值误差也要小于所规定的最大允许偏差绝对值，这样才能使混凝土的均匀性达到预期标准要求。
⑷若是在冬季进行混凝土生产，必须采用水加热方法或加热骨料的方法来提高拌合物温度，在实际运行时，即先将热骨料和热水进行充分搅拌，然后再投入一定数量的胶凝材料共同搅拌，这样就会提高拌合物温度。但是在该环节中，切记水泥不要与热水进行直接接触，并且拌合物温度也要控制在60℃以上。
⑸对混凝土配合比进行严格的管控，尽量建立一个详细的通知单，确保其所包含的内容能够便于生产工人的有效掌握和了解，这样才能切实的提高混凝土质量，使其所具有的应用价值得到最大化发挥。
⑹在混凝土生产加工过程中，一旦需要对其配合比设计进行调整、优化，必须安排专业人员来进行，且还要重新签发和编制混凝土配合比通知单或配合比调整记录等，这样才能为混凝土的加工生产提供可靠的参考依据，保证其整体生产质量。
3.3.4 运输质量的控制
⑴在对商品混凝土进行运输时，必须对其离析、分层现象进行充分的考虑，尽量采用专门的泵送运输方式，且还要确保运输道路的平整性，这样才能保证混凝土的运输质。
⑵在泵送运输过程中，一定要确保搅拌罐保温措施以及隔热措施设置的合理性，尽量使其罐内环境温度能够做到冬暖夏凉，这样才能避免对混凝土的应用性能造成影响；再次，在将混凝土泵送运输到现场后，必须在卸料前，先采用快档旋转搅拌罐20s，这样才能保证混凝土的匀质性。同时，为了提升混凝土的卸料速度和质量，应在拌合物中掺入适量的减水剂，并快档旋转搅拌罐，但切记不要加水，这样才能达到最终的卸料目的；最后，在泵送混凝土过程中，必须使其运输的连续性得到进一步的增强，具体可以按照相应的施工技术规程来进行规范。此外，还要控制好混凝土卸料到施工现场接收的时间间隔，不得超过90min，否则，势必会影响到混凝土的应用性能和生产质量。
4 结语
综上所述，商品混凝土具有很高的施工强度和施工便捷性，尽管其在当下建筑领域中取得了较大的应用成效，但是在某些方面，依然存有很多缺陷和不足，因此，必须对混凝土的生产技术特点进行着重的分析，并建立完善的混凝土质量控制体系，提高生产人员的专业素质，强化混凝土生产加工质量，才能达到最终的生产目的，满足现代建筑工程的施工要求。
