1、组成材料 
透水混凝土是由骨水泥、骨料、胶结料和水组成的体系，在整体的的体系之中，个材料之和大约占75%左右的体积，而剩下的是孔隙率。由于透水混凝土需要同时兼顾强度与孔隙率，因此，在配合比设计时，一般是根据强度要求和设计孔隙率选定各材料的用量，然后根据实际天气情况添加水的用量。 
2、性能原理 
透水混凝土拌合物应该是浆体包裹骨料，浆体要有合适的粘聚性，以保证包覆于骨料后仍呈颗粒状，一般在实际工程中混合料以手攥成团为度，坍落度在50mm内为宜，这样的混合料成型后骨料表面的浆体将颗粒黏聚在一起，但仍保持一定孔隙，随着龄期水化硬化产生强度，成为一个硬化的整体的多孔结构。如果浆体过于干硬，只讲骨料颗粒包裹，却不能将颗粒充分粘结起来，硬化后的强度低。而浆体过稀，将会发生与骨料的离折现象，同样会使表面颗粒粘接不牢，下部的孔隙被堵塞而失去透水性。根据透水混凝土所要求的孔隙率和透水的特性，可以将这个理论阐述为：骨料在紧密的情况下，被水泥等胶结材均匀地包裹粘结在一起，凝固后形成了多孔堆聚的结构，其剩余的空隙变成了混凝土内部连通的孔隙。 
3、搅拌设备 
透水混凝土与普通混凝土相比，拌合物较干，凝固时间较快，属于干硬性混凝土。目前国内的普通混凝土罐车不适宜运输透水混凝土，因为运输时间过长，运至现场的混凝土可能已经硬化无法出罐，应采用强制式搅拌机现场搅拌，从出料至摊铺时间夏季不宜超过30分钟，冬季不宜超过50分钟。 
4、投料顺序 
先放入水泥、骨料，再加入一半的用水量，搅拌30秒，然后加入胶结料（彩色透水混凝土需一起加入颜料），搅拌60秒，加入剩余的水量，搅拌120秒。透水混凝土的用水量要严格把控，合适的用水量搅拌出的混合料用手攥成团，水量过少混凝土呈松散状态，水量过多混合料容易坍塌，浆体不能均匀包裹骨料。