目前国内电石炉从炉型上来说分为开放式炉、半密闭电石炉和全密闭炉三种。电石炉炉型不同，其烟气性质wan全不同。开放式电石炉烟气量大、烟温低，一般不超过２００℃；半密闭电石炉烟温较高，一般达到４００　℃以上，烟气量相比开放式电石炉大幅降低；全密闭电石炉烟温　高，高达６００～１０００　℃，但烟气量很小。除与炉型有关外，不同的地区、工艺流程、操作手段、原材料等都对电石炉的烟气特征也产生影响。
目前电石炉烟尘净化难度较大，主要有四大难度：
①　烟尘粒径极其细微（０～１０μｍ占总烟尘量的８０％左右），而且产生量较大、比重轻、具有一定粘性，如采用一般普通的涤纶针刺毡布袋，难于收尘，也难清灰。对于布袋材质可考虑玻璃丝纤维布袋或新型不锈钢金属滤袋。
②　电石炉烟尘中含有少量煤焦油，当温度低于１００℃时煤焦油会发粘，糊在布袋上使布袋过滤失效，除尘效率下降，　后导致除尘器无法运行。过去治理电石炉烟尘没有注意到这个问题，采用普通的涤纶针刺毡布袋，其使用温度不能超过１２０℃，致使煤焦油糊袋，收尘器无法运行。由于煤焦油在温度高于２００℃时会变成汽化状态，不会粘糊在布袋上，使用玻璃丝纤维布袋或新型不锈钢金属滤袋可解决这一问题。
③　电石炉烟气温度在加料、煅烧、出炉等过程中，变化范围较大。加料时温度低于２００℃，煅烧时会高于４００℃。烟气温度过高易烧坏布袋或造成系统风机出现故障，需进行降温，目前大多采用热交换器。采用的冷却装置主要有两种形式：
ａ．对于变压器容量大于６０００ｋｖａ以上的大中型电石炉烟气采用ｕ型管冷却器冷却；
ｂ．对于变压器容量小于６０００　ｋｖａ　的小型电石炉，采取混入自然风来降低烟温。
设计冷却装置时必须考虑的是：既要　烟气温度在３００　℃以上不烧袋，又要　烟气温度降为１５０℃时烟气不结露。
④　对于密闭式电石炉烟气来说，烟气中ｃｏ成分较大，ｃｏ属易燃易爆品，因此防静电非常重要。过去国内治理密闭式电石炉烟气，使用涤纶针刺毡布袋，曾发生过　事故。因为涤纶针刺毡布袋在过滤电石炉烟尘时，产生磨擦，极容易产生静电，产生火花。为防止静电产生火花引发ｃｏ燃烧、爆炸在涤纶针刺毡布袋中加入微细钢丝纤维，及时将静电排放。
ｒｌ－６０５型装置的特点
ｒｌ－６０５系列气体连续监测系统是基于恶劣现场环境和针对现代化工业所要求的高自动化、智能化、免维护的设计思想开发的高性能产品。ｒｌ－６０５型电石炉净化尾气分析系统为组合分析柜式，装置内部分析仪表及关键部件均配置原装jin口元件如：分析仪传感器、ｐｌｃ、抽气泵、压缩机式冷凝器（或涡旋冷凝器）、精细过滤器、电动球阀等。另外像高性能开关、继电器、接线端子、照明灯、门锁等均采用中外合资产品。并配置国内　的取样预处理系统，使整个系统具有维护周期长、维护量小、操作简单方便、可靠性高。其主要特点如下：
１、装置结构特点
装置结构布局按照系统成套要求，采用分析柜式（或分析间式）结构，完成“交钥匙式工程设计”，不仅简化了现场安装调试，而且有力地增强了系统的可靠性。装置的研制，紧密结合国内外密闭电石炉净化工艺实际情况，并综合国外　的取样及预处理技术，在　性、适用性、可靠性、　性等方面达到了国外同类装置水平。
２、装置净化特点
系统净化采用三级层次递进过滤除尘方法，粗过滤与细过滤结合的净化方式，分级控制处理。
经现场长期运行表明，有效地解决了高粉尘、高湿度、高腐蚀工况下，维护量大，在线连续运行率低的难题，延长了系统运行的时间。
３、装置控制特点
采用进口可编程控制器（ｐｌｃ），作为系统控制中枢，完成装置取样管道和探头自动内外吹扫、自动巡回采样切换、部分故障自诊断等功能，提高了装置自动化水平，具有现场抗干扰能力强，可靠性高，维护量小，编程灵活，操作简便，并可完成常规系统难以完成的功能。
４、装置分析单元特点
系统分析仪器关键部件选用原装jin口产品。红外分析仪选用进口的单光源双光束红外分析原理检测器，具有精度高、稳定性好、抗干扰能力强、环境温度变化影响小的特点，可靠分析样气中的ｃｏ、ｃｈ４等成分；热导分析仪采用微流热导检测器，不受样气流量、温度、压力等环境参数的影响，可靠分析样气中的ｈ２成分。采用进口电化学传感器，检测样气中的ｏ　２　含量，具有寿命长、精度高、响应快、不受其他气体成份的干扰等特点；热值分析仪一般采用计算方式，得出样气的热值。而且各分析仪器内部没有活动部件，不怕振动影响，工作稳定，不需要经常校验，使用寿命长，可达五年以上。
西安润莱凭借多年的过程仪表和工程设计经验以及主要工业和应用领域的专业知识的积累，为您提供符合要求的解决方案。包括：化工、石油、制药、食品和饮料、钢铁工业、建材工业、各种燃烧炉等。
关键词：除尘器 热交换器 变压器 冷却器 传感器