用途：主要用于金属材料整体在锻造、挤压、热轧和剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理。 特点：●加热速度快，氧化脱碳少；
●由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量是由工件自身产生，所以该加热方式升温速度快，氧化极少加热效率高，工艺重复性好；
●自动化程度高，可实现全自动无人操作；
●由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量是由工件自身产生，所以该加热方式升温速度快，氧化极少加热效率高，工艺重复性好；
●自动化程度高，可实现全自动无人操作；
●选用自动上料和自动出料分检装置，再配上我公司自行开发的专用控制软件，可实现全自动无人操作；
●加热均匀，温度控制精度高；
●加热均匀，保证加热芯表温度小。通过温度控制系统可对温度进行精确控制；
●感应炉体的更换简便；
●根据加工工件尺寸的不同，须配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水电快换接头，使炉体更换简便、快捷、方便；
●设备保护齐全；
●全套设备设有水温、水压、过流、过压、缺相等保护，并设有温度上、下限报警装置。使设备在故障时可靠保护，不损坏元器件；
●能耗低、无污染；
●加热效率高，与其他加热方式相比，有效的降低了能耗。设备符合环保要求、无污染。在锻造行业，加热至1250℃时的能耗小于390kwh/t。主要技术参数： 加热炉参数
功率(kw) 频率(khz) 温度（℃） 工件直径(mm) 电耗(kw•h/t)
100 4-8 900-1250 8-25 340-380
160 2.5-8 25-40
250 1-4 25-60
500 0.5-4 30-150
750 0.5-2.5 40-150
1000 0.5-1 50-200
≧1250 0.2-1 ≧80

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